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目次

1.当社に依頼するメリット

その1 油圧シリンダのプロ

その1 油圧シリンダのプロ

その1 油圧シリンダのプロ

・堀内機械は油圧シリンダ専門メーカーとして、油圧技術に関する豊富な知識と経験を蓄積してきました。

ご要望コストに最大限お応えしつつ短納期で最適な油圧シリンダを設計し提案することが可能です。

その2 蓄積された装置設計能力と豊富なパートナー

その2 蓄積された装置設計能力と豊富なパートナー

その2 蓄積された装置設計能力と豊富なパートナー

堀内機械はこれまで、高い技術力を持つ油圧ユニットメーカーや装置メーカーとともに歩んで参りました。

・油圧ユニットや装置設計に関するノウハウを蓄積してきましたので、特殊油圧ユニットや装置などに最適な設計・製作を行うことが可能です。

その3 安心いただけるアフターサービス

その3 安心いただけるアフターサービス

その3 安心いただけるアフターサービス

・堀内機械は、お客様とのコミュニケーションを大切にしています。

・油圧ユニットや装置の故障時やメンテナンス時に迅速に対応いたしますので、万一の際、お客様の生産の中断を最小限に抑えることができます。

・また、納入後のメンテナンスやオーバホール時にお客様のニーズや課題にあわせて、最良のメンテナンス内容をご提案いたします。

2.油圧ユニットor装置設計手順

油圧ユニットや装置の設計・制作は、様々な専門知識と技術が必要となりますので、各手順を丁寧に進め、品質と安全性を確保することが重要です。 堀内機械はニーズを正確に把握することが大切であると考え、ユーザーとのコミュニケーションを密に行うことを最重要としています。 以下は設計~製作にいたる手順例です。

装置設計の手順.png①要件定義

  • 油圧ユニットや装置の目的:油圧ユニットや装置を製作する目的を明確にする。
  • 機能:油圧ユニットや装置が実現するべき機能をリストアップする。
  • 性能:装置の性能目標要件を決定する。
    • 油圧ユニットの場合
      • 必要な力や速度、サイクルタイムなど
  • 使用環境:装置を使用する環境(温度、湿度、振動など)を考慮する。
  • 安全規格:装置に適用される安全規格を把握する。
  • 予算:装置製作の予算を決定する。
  • 仕様:装置の仕様(サイズ、重量、材質など)を決定する。
    • 例 油圧ユニットの場合
      • 必要とされる性能要件に基づいて、ポンプ容量、電動機容量、およびタンク容量を決定する。(メーカーごとに最高使用圧力や最大吐出量が決まっている標準仕様のユニットを選択するか、オーダーメイドで設計するかこの時点で大まか決定される)

②設計

  • 機械設計:装置の構造、機構、部品などを設計する。
    • 例 油圧ユニットの場合
      • 設置スペースを考慮し、配管設計を設計する。
  • 電気設計:装置の電気回路、制御システムなどを設計する。
  • 制御設計:装置の制御プログラムなどを設計する。
  • 3DCAD:3DCADを用いて、装置の設計図を作成する。
  • CAE:CAEを用いて、装置の性能や強度などを分析する。
  • 設計レビュー:設計内容をレビューし、問題点がないことを確認する。

③部材調達

  • 部材リスト:設計図に基づいて、必要な部材をリストアップする。
    • 例 油圧ユニットの場合
      • 電動機、油圧ポンプ、タンク、制御弁など
  • 調達先選定:納期、コスト、品質などを考慮して、調達先を選定する。
  • 発注:調達先に発注を行い、部材を調達する。

④加工・組み立て

  • 加工:切削、溶接、塗装などの加工を行う。
  • 組み立て:精度や安全性を考慮して、装置を組み立てていく。

⑤調整・試験

  • 機能試験:油圧ユニットや装置の機能が正しく動作することを確認する。
  • 安全試験:油圧ユニットや装置が安全規格に適合していることを確認する。
  • 耐久試験:油圧ユニットや装置の耐久性を確認する。

⑥納品

  • 取扱説明書:油圧ユニットや装置の使用方法を記載した取扱説明書を作成する。
  • 保守マニュアル:油圧ユニットや装置の保守方法を記載した保守マニュアルを作成する。

⑦保守

  • 点検:定期的に油圧ユニットや装置の点検を行い、異常がないことを確認する。
  • 修理:故障が発生した場合は、修理を行う。
  • 保守:お客様のニーズや課題にあわせて、最良のメンテナンス内容を保守内容を提案する。

3.油圧ユニット選定手順

①用途・目的の明確化

油圧ユニットの仕様は、用途によって大きく変わります。まずは以下を整理しましょう。

  • 使用機械の種類(プレス機、成形機、搬送装置など)

  • 作動対象(油圧シリンダ、油圧モーターなど)

  • 必要な制御(速度制御、圧力制御、位置制御)

  • 使用環境(屋内/屋外、温度条件、騒音規制)


②作動条件の把握

性能設計において、数値的な要素の把握が必要です。

  • 使用圧力(MPa):アクチュエータの仕様に合わせて選定

  • 流量(L/min):必要な速度から逆算

  • 稼働パターン:連続運転/間欠運転、デューティ比など

  • 同時動作の回路数:バルブ選定やポンプ容量に影響


③構成機器の選定

ポンプ選定:
  • ギヤ/ベーン/ピストンの中から選択

  • 圧力・流量仕様に適合した容量が必要

モーター選定:
  • 電動機(AC200V/三相が主流)またはエンジン駆動

タンク容量:
  • 吐出流量の約3~5倍が目安

  • 放熱性・油の滞留時間も考慮

フィルター/冷却器:
  • フィルター:吸込/戻り側に設置

  • クーラー:連続使用時は必須


④制御方式の検討

  • ON/OFF制御 → 電磁弁

  • 圧力・流量の変化制御 → 比例弁・サーボ弁

  • PLCとの連携 → 通信対応バルブやソレノイド式


⑤安全性とメンテナンス性の考慮

  • 過負荷対策(リリーフバルブ、圧力スイッチ)

  • オイル劣化/温度上昇への配慮

  • フィルター交換やオイル点検のしやすさ


⑥設置スペースと外形の確認

  • 制御盤・配管との取り回し

  • メンテナンススペース

  • 騒音対策・防振構造


⑦レイアウト図/仕様図の作成

  • 選定した機器をもとに、油圧ユニット全体の配置図・配管図を作成します。
  • 堀内機械では、お客様の図面フォーマットにも柔軟に対応可能です。

⑧見積依頼・納期確認

  • 標準品の場合:短納期・コストメリット

  • 特注品の場合:仕様ヒアリング→設計→製作の流れ

  • いずれも早めの相談が納期短縮につながります

項目 標準ユニット カスタムユニット
対応スピード ◎(短納期) △(設計・製作が必要)
コスト ◎(既製構成) △(仕様に応じて変動)
自由度 △(制限あり) ◎(仕様に合わせて柔軟)
用途 一般用途向け 高負荷・複雑制御向け

4.油圧ユニットや装置の導入事例

5.油圧ユニットの修理・メンテナンス|点検・故障診断からオーバーホールまで対応

油圧ユニットの修理・メンテナンス|点検・オーバーホールなら堀内機械

油圧ユニットは、安定した稼働と長寿命を実現するために定期的な点検・メンテナンスが欠かせません。「最近動作が不安定…」「圧力が出ない」「異音がする」など、故障の兆候を早期に察知し、迅速に対応することがコスト削減とダウンタイム防止につながります。堀内機械では、診断・修理・オーバーホール・部品交換・更新提案まで一貫して対応可能です。

①よくあるトラブル事例

  • 油圧が立ち上がらない/圧力が上がらない
  • 異常な振動・異音が発生している
  • 油温が異常に高くなる
  • 動作が遅い/不安定
  • 油漏れ(オイルシール・配管・継手など)
  • 電磁弁が作動しない/スイッチ異

✧ Point:これらはすべて“故障の予兆”です。放置せず早めの点検をおすすめします。

②修理・メンテナンス内容

<内容> <対応内容>
簡易点検 油量、油温、圧力、振動、異音チェック
不具合診断 流量・電気系統・バルブ・センサなどを多角的に診断
部品交換 パッキン・フィルター・弁・ポンプ・モーターなど
オーバーホール 分解洗浄・パーツ交換・再組立・性能試験
改造・リニューアル 古いユニットの制御盤更新・ポンプ変更など

③メンテナンスのタイミング目安

<項目> <推奨サイクル>
作動油の交換 1年または4,000時間ごと
フィルターの交換 半年〜1年ごと
シール類の点検 1年ごとまたは油漏れ発生時
総合点検 1〜2年ごと

④修理・点検の流れ

【お問い合わせ】 電話・メール・フォームからお気軽にご相談ください

 ↓

【現場確認 or 持込診断】現地訪問またはユニット持ち込みにて症状を確認

 ↓

【見積・修理提案】原因を特定し、修理または更新のご提案

 ↓

【修理・整備】 現地対応または自社工場にて対応

 ↓

【納品・立会試運転】修理後の動作確認を実施し、完了報告

⑤お問い合わせ

・図面がなくてもOKです。写真や症状ヒアリングで対応可能ですので、お気軽にご相談ください。

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漏油センサ付シリンダ(予知保全や安全性向上に)

特殊油圧ユニット(用途に合わせたカスタマイズ)

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回路の仕組みや流れ

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