・当社に依頼するメリット

・油圧ユニットや装置の設計手順

・油圧ユニットや装置の導入事例

油圧ユニットや装置の設計・制作は、様々な専門知識と技術が必要となりますので、各手順を丁寧に進め、品質と安全性を確保することが重要です。

堀内機械はニーズを正確に把握することが大切であると考え、ユーザーとのコミュニケーションを密に行うことを最重要としています。

以下は設計~製作にいたる手順例です。

１．要件定義

• 油圧ユニットや装置の目的：油圧ユニットや装置を製作する目的を明確にする。
• 機能：油圧ユニットや装置が実現するべき機能をリストアップする。
• 性能：装置の性能目標要件を決定する。
  • 油圧ユニットの場合
    • 必要な力や速度、サイクルタイムなど
• 使用環境：装置を使用する環境（温度、湿度、振動など）を考慮する。
• 安全規格：装置に適用される安全規格を把握する。
• 予算：装置製作の予算を決定する。
• 仕様：装置の仕様（サイズ、重量、材質など）を決定する。
  • 例　油圧ユニットの場合
    • 必要とされる性能要件に基づいて、ポンプ容量、電動機容量、およびタンク容量を決定する。（メーカーごとに最高使用圧力や最大吐出量が決まっている標準仕様のユニットを選択するか、オーダーメイドで設計するかこの時点で大まか決定される）

２．設計

• 機械設計：装置の構造、機構、部品などを設計する。
  • 例　油圧ユニットの場合
    • 設置スペースを考慮し、配管設計を設計する。
• 電気設計：装置の電気回路、制御システムなどを設計する。
• 制御設計：装置の制御プログラムなどを設計する。
• 3DCAD：3DCADを用いて、装置の設計図を作成する。
• CAE：CAEを用いて、装置の性能や強度などを分析する。
• 設計レビュー：設計内容をレビューし、問題点がないことを確認する。

３．部材調達

• 部材リスト：設計図に基づいて、必要な部材をリストアップする。
  • 例　油圧ユニットの場合
    • 電動機、油圧ポンプ、タンク、制御弁など
• 調達先選定：納期、コスト、品質などを考慮して、調達先を選定する。
• 発注：調達先に発注を行い、部材を調達する。

４．加工・組み立て

• 加工：切削、溶接、塗装などの加工を行う。
• 組み立て：精度や安全性を考慮して、装置を組み立てていく。

５．調整・試験

• 機能試験：油圧ユニットや装置の機能が正しく動作することを確認する。
• 安全試験：油圧ユニットや装置が安全規格に適合していることを確認する。
• 耐久試験：油圧ユニットや装置の耐久性を確認する。

６．納品

• 取扱説明書：油圧ユニットや装置の使用方法を記載した取扱説明書を作成する。
• 保守マニュアル：油圧ユニットや装置の保守方法を記載した保守マニュアルを作成する。

７．保守

• 点検：定期的に油圧ユニットや装置の点検を行い、異常がないことを確認する。
• 修理：故障が発生した場合は、修理を行う。
• 保守：お客様のニーズや課題にあわせて、最良のメンテナンス内容を保守内容を提案する。