堀内機械は、アルミダイキャスト工程向けの特殊油圧シリンダを数多く製造してきた経験があります。また、多くの導入事例で高い評価を受けています。当社の油圧シリンダは、高圧力や高温、摩耗に対する耐久性、そしてメンテナンスの容易さといったダイキャスト工程で求められる厳しい条件に対応しています。これにより、お客様の生産プロセスがより安定し、効率的に進むことを支援します。

☑ 高圧力と耐熱性能

アルミダイキャスト工程では、溶融アルミを型に注入する際に非常に高い圧力が求められます。堀内機械の油圧シリンダは、16MPaの圧力に耐えられるよう設計されており、必要に応じてブースターを使用することでさらに高い圧力にも対応できます。また、離型時や射出時の衝撃にも耐えられる頑丈な設計となっています。

さらに、高温環境にも対応できるよう設計されており、溶融アルミの近くで使用することを想定して、最大150℃程度の表面温度にも耐えられる耐熱性能を備えています。例えば、200℃の真空ポート付近で使用された実績もあり、このような厳しい熱環境に対しても十分に対応可能です。

☑ 正確な制御と耐久性

アルミを型に注入する際には、圧力と速度の正確な制御が重要です。堀内機械の油圧シリンダには、位置を検出するリミットスイッチを取り付けることが可能で、これにより作業時間の短縮や高速動作が必要な場合にも対応しています。また、頻繁な使用に耐えうる高い耐久性を備えており、例えば10万回の使用サイクルに耐える試験結果があります。また、粉塵や離型剤にも強く、長期間の使用が可能なよう設計されています。

☑ メンテナンスの容易さ

堀内機械の油圧シリンダは、定期的なシール交換や内部清掃などのメンテナンス作業が簡単に行えるように設計されています。例えば、標準的なOリングやシール材など、安価で入手しやすい部品を使用しており、交換作業も迅速に行うことが可能です。このメンテナンス性の高さにより、ダウンタイムを通常の50％に短縮し、年間メンテナンスコストを20％削減することに成功しています。

【製品・サービスラインアップ】

堀内機械は、特にアルミダイキャスト工程での豊富な経験があり、以下の特長を備えた油圧シリンダを提供しています：

• ダイキャスト用油圧シリンダシリーズ　HE,HEG,HEC等

• 粉塵や離型剤に対する優れた耐久性のパッキン

• 正確な位置検出機能の付属スイッチ

• 薄型シリンダシリーズ　Ｃシリーズ

【豊富な実績とカスタム対応力】

これらの特長により、お客様のダイキャスト工程をより効率的かつ安定したものにします。

堀内機械の油圧シリンダは、アルミダイキャストの厳しい条件に適した特殊設計を持ち、高い信頼性と長寿命を誇る製品です。

お客様の製造プロセスにおける生産性向上をお手伝いしますので、ぜひお問い合わせください。

特殊品油圧シリンダ製造の実績紹介 - 焼却炉用油圧シリンダ

堀内機械は、最先端の技術力を駆使し、特殊用途に適した油圧シリンダの設計・製造を行っています。当社の技術力は、耐熱設計（高温環境下での長時間使用に耐える材料選定と設計）、腐食防止処理（特殊防錆コーティングやニッケルクロムメッキの適用）、偏荷重対策の最適化（負荷分散を考慮した強化設計）といった多岐にわたる要素で構成されており、これらを組み合わせることで顧客の多様なニーズに応じたカスタマイズ製品を提供しています。例えば、特殊な表面処理技術により腐食性ガスや灰に対する耐久性を強化し、高温、腐食性ガスの漂う環境、ならびに灰が舞う過酷な作業現場においても安定した性能を発揮する油圧シリンダを実現しています。本稿では、焼却炉用油圧シリンダの具体例を通じて、当社の特殊品製造能力を紹介します。

焼却炉は、高温かつ腐食性の高い過酷な環境で稼働するため、使用される油圧シリンダには極めて厳格な性能要件が求められます。当社の油圧シリンダは、これらの苛酷な条件に対応するため、例えば長時間の高温下での連続使用や腐食性ガスによる影響を受ける環境での使用といった具体的な条件を考慮し、以下のような特長を備えています。

☑ 高温環境への対応

焼却炉での使用を前提とするため、油圧シリンダには高温に対する優れた耐性が要求されます。当社の油圧シリンダは、最大120℃の高温に耐える耐熱設計が施されており、厳しい運転条件下でも安定した動作を保証します。例えば、焼却炉の稼働中において、シリンダーが直接高温の炉内に接する状況があり、120℃以上の熱が持続的にかかる環境での連続稼働が必要です。また、炉の稼働・停止の繰り返しに伴う温度変動においても高い信頼性を保持します。この耐熱性能により、焼却炉内の過酷な高温環境においても、長期間にわたって安定した動作が可能です。

☑ 高精度な制御と耐摩耗性

燃焼炉の動作や給じん装置の精密な制御を実現するため、当社の油圧シリンダには高い精度での制御性能が必要とされます。腐食性のガスや灰が存在する環境では、油圧シリンダの耐久性および耐摩耗性が特に重要です。腐食性ガスは金属表面での化学反応を引き起こし、腐食の進行を加速させるため、当社では特殊な防錆コーティング（例えば亜鉛クロメートコーティングやエポキシ樹脂コーティング）や高耐食性を持つニッケルクロムメッキを施して、長期的な耐久性を確保しています。これにより、腐食環境における金属部品の寿命を大幅に延ばし、安定した性能を提供します。また、灰による摩耗はシリンダの摺動部に影響を及ぼすため、高硬度の表面処理を施すことで摩耗のリスクを最小限に抑え、持続的な性能を維持します。さらに、当社のシリンダは偏荷重にも対応できる強化設計が施されており、これにより偏荷重による摩耗や性能低下を防止し、長期間にわたる安定した機能を実現しています。

☑ メンテナンスの容易さと短納期対応

また、当社の油圧シリンダは定期的なメンテナンスが容易に行える構造を採用しています。例えば、分解が容易なモジュラー設計やメンテナンスフリーのシール材を使用することで、現場でのメンテナンス作業の時間を大幅に短縮できます。この設計により、現場でのメンテナンス作業の負担が大幅に軽減され、運用コストの削減に寄与します。加えて、パッキンや中間部品の在庫を十分に確保していることで、短納期での製品供給が可能となっており、これにより顧客の設備稼働率向上に大きく貢献しています。

【製品・サービスラインアップ】

堀内機械では、偏荷重対策、耐熱パッキン、特殊メッキといったカスタマイズに柔軟に対応した油圧シリンダを製造しています。

・偏荷重対策としては、負荷が偏る場合でも均等に分散できる構造設計を採用し、シリンダ全体にわたる負荷の均衡を図ることで摩耗を防止しています。

・また、特殊メッキには高耐食性を有するニッケルクロムメッキを採用しており、腐食性の高い環境においても長期的な耐久性を維持します。

・これらの技術は特に製鉄業界をはじめとする過酷な使用環境で高く評価されています。製鉄業界での豊富な実績に基づき、例えば高温環境での連続稼働や腐食性物質への対応が求められる厳しい条件下で、多くのプロジェクトに成功してきました。これにより、堀内機械はお客様の多様なニーズに対応し、信頼性の高い製品を提供しています。

堀内機械は、特殊品油圧シリンダの設計・製造において長年にわたる経験と高度な技術力を誇り、特に製鉄業界における数多くの導入実績により、その信頼性が広く認識されています。今後も、顧客の高度な要求に応じた特殊品製造を通じて、多様な産業分野の課題解決に貢献し続けます。

【豊富な実績とカスタム対応力】

堀内機械は、焼却炉用油圧シリンダをはじめとする特殊用途向け油圧シリンダの設計・製造を行っています。特に耐熱設計、腐食防止処理、偏荷重対策といった技術を組み合わせることで、高温環境や腐食性の強い現場でも安定した性能を発揮できる製品を提供しています。

焼却炉向けの油圧シリンダは、最大120℃の高温耐性や、腐食防止コーティングにより、過酷な環境下での長期的な使用が可能です。また、分解しやすい構造やメンテナンスフリーの設計を取り入れており、短納期対応とともに顧客の設備稼働率向上に貢献します。

堀内機械は、製鉄業界など厳しい条件下での実績を持ち、今後も顧客の多様なニーズに応じた高信頼性の特殊品油圧シリンダを提供していきます。ぜひお気軽にお問い合わせください。

タイヤ製造工程に対応する特殊油圧シリンダの事例紹介

堀内機械は、タイヤ製造工程に特化した特殊油圧シリンダの製造において豊富な経験を有しています。高圧力、高温、耐摩耗性、メンテナンスの容易さといった厳しい要求を満たすソリューションを提供しています。当社の油圧シリンダは、タイヤの加硫機、ミキサー、押出機、成形機など、製造の各工程で高いパフォーマンスを発揮するよう設計されています。

高圧力・高温対応性能

タイヤ製造工程では、加硫機やミキサーなどの装置に大きな力が必要です。堀内機械の油圧シリンダは、これらの高圧力に耐え、120°Cまでの高温環境でも安定して動作するよう設計されています。この堅牢な設計により、高温下での連続運転や大きな負荷がかかる状況など、過酷な条件下でも安定した運転が可能です。

耐摩耗性と長寿命化

タイヤ製造では、カーボンや硫化ガス、スチーム、粉塵といった厳しい環境にさらされます。当社の油圧シリンダは、カーボンの侵入による摩耗を防ぐために、特殊な耐摩耗コーティングや高硬度メッキ処理を施した高耐摩耗性を備えています。また、偏荷重の影響を抑えるために、内部構造を最適化し、負荷を均等に分散させる強化設計も施されています。これにより、長期間にわたる安定した性能を確保します。また、粉塵やヒュームにも耐える耐ダスト設計により、耐久性が向上し、長寿命化を実現しています。

メンテナンスの容易さ

堀内機械の油圧シリンダは、定期的なメンテナンスが容易に行えるよう設計されています。分解が容易な構造や追加されたドレンポートなどの機能により、現場でのメンテナンス作業の負担を大幅に軽減し、効率的な保守が可能です。例えば、通常2時間かかる分解作業を1時間に短縮することができ、定期的なシール交換や内部清掃も容易に行えます。これにより、メンテナンスにかかる時間とコストを大幅に削減できます。

【製品・サービスラインアップ】

堀内機械は、特にタイヤ加硫機において豊富な実績を持ち、以下のような特長を備えた油圧シリンダ製品を提供しています：

• 高温・高圧対応

• 偏荷重対策を施した強化設計

• 位置センサーの内蔵が可能（センターポスト等）

• 熱対策（センターポスト、セグメント、加圧用等）

• 油漏れ検知（シグナリークティースプーン）

【豊富な実績とカスタム対応力】

堀内機械の油圧シリンダは、タイヤ製造の厳しい要求に応える特殊な仕様に対応可能です。当社の製品は、高い信頼性と長寿命を実現し、製造工程のダウンタイム削減やメンテナンスコストの低減といった具体的なメリットを感じていただけます。ぜひお気軽にお問い合わせください。