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目次

☑ スーパーアルカリイオン水e-WASH:4つの特徴
☑ ケーススタディや成功事例

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☑ e-WASH イーウォッシュ
☑ 生成装置

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☑ 一般的な電解水との比較
☑ 薬品・有機溶剤との比較
☑ 安全性

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☑ よくある質問(FAQ)

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☑ 連絡先情報
☑ お問い合わせフォーム

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☑ アップデート情報

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☑ スーパーアルカリイオン水(SAIW)とは

水道水を純水レベルまでろ過し独自の生成方式で電気分解した強アルカリイオン水のことで、飲用のアルカリイオン水よりもはるかに高いpHの強アルカリが生成され、洗浄・除菌・消臭などに幅広くご使用できます

pH 12.5

pHとは水素イオン濃度のことで1~6までを酸性、7~8を中性、9~14をアルカリ性と呼んでいます。  

スーパーアルカリイオン水のpH値は12.5~を示し強アルカリに属します。

苛性ソーダなどの危険性のあるアルカリではなく、電子イオンを多く持った特殊なイオン水です。

化学火傷や皮膚刺激はありません。

☑ スーパーアルカリイオン水 4つの特性

特徴1 高い安全性

成分は極微量の無機電解質と水のみなので高い安全性を誇ります。爆発などの危険は皆無です。 化学やけどや誤用による人・ものへのダメージがありません。

特徴1 高い安全性

特徴1 高い安全性

✔ 界面活性剤・化学物質ゼロ

✔ BOD・CODの含有量ゼロ

✔ 無色・無臭・無刺激

✔ 引火・爆発の危険性ゼロ

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特徴2 優れた洗浄力

pH12.5の強アルカリ電解水で、成分の99.9%が純水でありながら合成 洗剤以上の洗浄効果を発揮します。経験や熟練度を問わず高い洗浄力を活用することができます。すすぎ、拭きとりなどの処理が簡単で作業時間が大幅に短縮されます。

特徴2 優れた洗浄力

特徴2 優れた洗浄力

✔ 油脂を分解、エマルジョン化

✔ スミまで届く高い浸透性

✔ 発泡しないから、すすぎを大幅に短縮

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✓ スーパーアルカリイオン水の凄まじい浸透力をご覧ください↓↓↓

特徴3 高い防錆効果

電解質に塩(NaCl)を使用していないため金属腐食の原因となる塩素が一切発生しません。強力なアルカリが金属表面を覆うため、鉄製品を数週間、錆から守ります。

特徴3 高い防錆効果

特徴3 高い防錆効果

✔ 不導態膜の効果で防錆力が持続

特徴4 嫌気臭の抑制効果

バクテリアの繁殖を抑制したりクーラントの酸化及び腐敗抑制効果があります。

特徴4 嫌気臭の抑制効果

特徴4 嫌気臭の抑制効果

汚れの中にひそむ嫌気臭を発生させるバクテリアの繁殖を抑えることで、臭いの発生源を抑制します。

✔各種クーラント液の酸化及び腐敗抑制効果

✔ 汚れの中にひそむバクテリアの繁殖を抑制 

☑ 用途事例

金属加工

用途

採用ポイント

特記事項

部品洗浄

  • SAIW生成機からは酸性水が排出されないため既存のアルカリ電解水生成装置(酸性水排出)からの全面切り替え。
  • 現場社員の労務負荷軽減が証明される。

労務負荷軽減

加工部品洗浄に一般的なアルカリ/酸性電解水を使用していた。酸性水を廃棄する取扱いや手間の問題が顕在化。SAIW生成装置の切り替えにより問題が解決された

バンドソー、フライス加工後の脱脂洗浄

  • 加工後の加工油、粉塵、部品の洗浄効果をテスト。SAIWの噴射(加温)テストの結果高評価を得た。
  • 安全面と洗浄効率に高い評価を得て採用決定。
  • 揮発性がないために乾燥性について不利差が指摘されるも、その他の優位差により採用決定。
  • 発火、ガスの発生抑制効果。
  • 在庫管理、保管場所、危険物扱いでないことが高い評価。

現場社員の健康維持と環境負荷低減

1.メーカー推奨パーツクリーナーの有害性と手洗浄が問題視されていた。

作業負荷の軽減。

2.危険物ではないため取り扱いと補完が楽。

3.揮発性がないため洗浄後の拭き取りが発生するも、乾いたタオルで拭き取るだけであり問題視しないとのこと。

洗浄効果

4.メーカー推奨洗浄液に引けを取らない脱脂性能。

塗装ロボット

  • 塗装前製品の油脂、ホコリ洗浄効果に高評価。
  • 塗装用ロボットの保全洗浄にも高評価。
  • 水の使用は厳禁であったが鉄製品を錆びさせないことも評価対象となった。

洗浄機能

1.塗装前のワーク洗浄について性能テストを実施し既存薬剤と同等以上の結果を得た。

設備機器の保全手洗浄に使用をしていた揮発性溶剤の使用を完全置換。微細な隙間などに付着した汚れをも落とすことが判明

金型成形関係

用途

採用ポイント

特記事項

アルミダイキャストの冷却水

  • 水系統のカルシウム付着と嫌気臭の抑制を目的として、SAIWを評価。
  • 軟水をSAIWにて希釈しpH10.5を維持することでの効果を確認し設備に採用。

1.ダイキャストの冷却水で課題となるカルシウムの積層と嫌気臭の抑制を解決。

2.設備としては、チラーへの給水を軟水に切替、pH10.5に調整をするためにpH監視を増設し、下限値でSAIWを自動投入する仕組みを採用。

低圧鋳造ラインの冷却水

  • 冷却水の腐敗抑制に効果あり。
  • SAIWは繰り返し利用が可能。
  • ゴム、樹脂の部品に対して無害。
  • 鉄製の部品、加工機器が錆びない。

作業効率

1.腐敗した冷却水をパイプを分解して取り出す作業が重労働。

2.SAIW(pH12.5)を希釈し、pH10.3にコントロールした冷却水の腐敗防止効果を評価。

横展開

金型保管の脱脂洗浄

  • 金型の保管や交換時の脱脂洗浄にて、灯油浸漬洗浄からSAIWによる洗浄への置換で評価。
  • 引火性液剤の削減を課題解決として、テスト評価により採用。

1.消防上の観点や作業者の安全衛生の向上のため、灯油からの置換えテスト実施。

2.水溶性洗浄の採用促進する中、錆びないSAIWの特性を評価。

シンナー洗浄からアルカリ電解水(pH12.5)への置き換え提案

1. 提案背景

製造現場における塗装前処理では、シンナー手拭き洗浄が一般的に使用されています。
しかし、現場では以下のような課題が顕在化しています。

作業者の負担(臭気・皮膚刺激・火気リスク)

拭きムラによる塗装不良の発生

溶剤コストおよび廃液処理コストの増加

これらの課題を解決するため、強アルカリ電解水(pH12.5)による洗浄方式への置き換えを提案します。

2. シンナー洗浄とアルカリ電解水の比較(総合評価)

項目 シンナー アルカリ電解水(pH12.5)
油膜除去力
残渣ゼロ
密着性
乾燥性 (エアブローで
作業環境
コスト

【評価コメント】

  • アルカリ電解水は界面活性剤ゼロのため、塗装密着性を阻害する残渣が残りません。
  • シンナーは乾燥性に優れますが、臭気・揮発性・火気リスクが大きい課題があります。
  • 総合的には、安全性・コスト・品質安定性の面で電解水が優位です。

3. 導入メリット(現場効果)

① 塗装品質の安定化

  • 残渣ゼロにより、密着不良・ピンホールの発生を抑制。
  • スプレー洗浄により、作業者依存の拭きムラを解消。

② 作業環境の改善

  • 無臭・低刺激で作業者の負担を軽減。
  • 揮発性がほぼゼロのため、火気リスクが大幅に低減。

③ ランニングコスト削減

  • シンナー購入費・廃液処理費の削減。
  • 電解水は生成コストが低く、安定供給が可能。

4. 推奨プロセス(例)

1. 電解水スプレー洗浄 (1MPa・30秒)
2. 軽い水洗い (必要に応じて)
3. エアブロー乾燥
4. 塗装工程へ投入

5. 導入ステップ

  • 1

    現場ワーク・油種のヒアリング

  • 2

    洗浄テスト

    油膜除去・密着性評価の実施

  • 3

    最適条件の設定

    圧力・時間・温度などの条件最適化

  • 4

    ライン導入・運用開始

まとめ

アルカリ電解水は、塗装前処理においてシンナー洗浄の課題を解決し、
品質・安全性・コストのすべてで優位性を発揮します。

「塗装不良の低減」「作業環境改善」「ランニングコスト削減」を
同時に実現できる点が最大のメリットです。

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